南方珠江科技電纜塑料生產(chǎn)中表面結(jié)塊的原因是什么？

一、出現(xiàn)疙瘩現(xiàn)象

(1)塑化過(guò)程中樹脂產(chǎn)生的疙瘩，塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

(2)燒焦產(chǎn)生的疙瘩在塑料層表面有燒焦物，特別反映在膠縫表面。

(3)雜質(zhì)疙瘩，塑料表面有雜質(zhì)，切片疙瘩內(nèi)有雜質(zhì)。

(4)塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩內(nèi)有熟膠。

二，疙瘩的原因

(1)由于溫度控制較低，塑料在塑化前從機(jī)頭擠出。

(2)塑料質(zhì)量差，難以塑化的樹脂，這些樹脂沒(méi)有完全塑化就被擠出。

(3)加料時(shí)，一些雜質(zhì)被加入料斗，造成雜質(zhì)疙瘩。

(4)溫度控制過(guò)高，導(dǎo)致焦燒，焦燒導(dǎo)致疙瘩。

(5)模壓蓋未壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)燒疙瘩。

三、消除疙瘩的方法

(1)塑料本身引起的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。

(2)進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物。進(jìn)料時(shí)，不要將其他雜物加入料斗中。如果發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，應(yīng)立即清理機(jī)頭，將螺桿中的膠水清理干凈。

(3)如果發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，應(yīng)立即適當(dāng)降低溫度。如果效果不好，應(yīng)立即清洗機(jī)頭和螺釘，以消除燒焦。

(4)樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應(yīng)適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引速度。